目前，銅加工產品的熔煉一般采用感應熔煉爐，也有采用反射爐熔煉和豎式爐熔煉。

感應電爐熔煉適于各種銅及銅合金，具有潔凈熔煉、利于保證熔體質量的特點。感應電爐根據爐型結構分為有芯感應電爐和無芯感應電爐。有芯感應電爐具有生產效率高、熱效率高的特點，適于連續化熔煉單一品種的銅及銅合金，如紫銅、黃銅。無芯感應電爐具有加熱速度快、容易更換合金品種的特點，適于熔煉高熔點、多品種的銅及銅合金，如青銅、白銅等。

真空感應電爐是感應電爐配置真空系統，適于熔煉容易吸氣、氧化的銅及銅合金，如電真空用無氧銅、鈹青銅、鋯青銅、鎂青銅等。

反射爐熔煉可以對熔體進行精煉去雜，主要應用于廢雜銅熔煉。

豎式爐是一種快速連續熔化爐，具有熱效率高、熔化速率高、停開爐方便的優點；可采用天然氣、液化石油氣等作為燃料，燒嘴分層安裝在爐膛壁上，爐內氣氛可以控制；沒有精煉過程，因此要求原料絕大多數為陰極銅。豎式爐一般配合連續鑄造機進行連續鑄造，也可以配合保溫爐進行半連續鑄造。

銅熔煉生產技術的發展趨勢主要體現在減少原料燒損、減少熔體氧化吸氣、提高熔體質量以及采用高效率(感應爐熔化率大于10 t／h)、大型化(感應爐容量可大于35 t／臺)、長壽命(爐襯壽命l～2年)和節能(感應爐能耗小于360 kW·h／t)的爐型、保溫爐配置除氣裝置(CO氣體除氣)、感應爐感應器采用噴射結構、電控設備采用雙向可控硅加變頻電源、爐料爐前預熱、爐況和耐火材料溫度場監控報警系統、保溫爐帶有稱重裝置、溫度調控更加精確等方面。